اصلاح کابین‌های اپراتوری ماشین‌های انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی
به گزارش مخاطب24به نقل از شرکت فولاد مبارکه اصفهان؛رضا خادم کیمیائی افزود: با توجه به قدیمی بودن کابین‌های ماشین‌های انباشت و برداشت موجود و مشکلاتی نظیر پوسیدگی کابین‌ها، نداشتن سیستم سرمایشی و گرمایشی مناسب، عدم عایق‌بندی کابین‌ها در برابر انتقال حرارت و آب و گردوغبار از محیط بیرون، نداشتن صندلی و میز اپراتوری مناسب و ارگونومیک داخل کابین و نداشتن سیستم برف‌پاک‌کن شیشه‌ها، پروژه اصلاح کابین‌های مربوطه و متعلقات آن در قالب پروژه طراحی، تأمین، نصب و راه‌اندازی به شرکت جرثقیل پولاد ابلاغ شد و در این فرایند ۳ کابین موردنظر در مدت ۱۳۵ روز و با صرف بیش از ۷۰۰۰ نفرساعت ساخته شد و در توقفات ناشی از محدودیت‌های گاز در ناحیه آهن‌سازی در ماه‌های دی و بهمن امسال به مدت ۱۲ روز و با صرف ۱۵۰۰ نفر ساعت نصب گردید.
مدیر اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی از زحمات کارکنان واحد اجرای پروژه‌های آهن‌سازی، دستگاه نظارت، مدیریت و کارکنان بهره‌برداری ناحیه آهن‌سازی، مهندسی کارخانه و همکارانی که در برنامه‌ریزی، اجرا و راه‌اندازی این پروژه مشارکت داشتند، تشکر و قدردانی کرد.
در همین زمینه برخی از رؤسا و کارشناسان این حوزه چنین گفتند:
محمد حسنی، رئیس اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی:
ساخت کابین‌های مور نظر با استفاده حداکثری از توانمندی‌های داخلی و بهره‌گیری از طرح‌های مشابه و تکنولوژی‌های کابین‌های جرثقیل‌های سنگین به انجام رسید و تلاش شد از لحاظ دید و ارگونومی به سطح موردنظر بهره‌بردار دست یابیم. به‌منظور استفاده حداکثری از توقفات برنامه‌ریزی‌شده خطوط ارسال مواد به واحد گندله‌سازی، عملیات نصب کابین‌ها همزمان با پروژه ارتقای اتوماسیون استاکر‌های واحد انباشت و برداشت با موفقیت انجام شد و به بهره‌برداری رسید.
سعید حق‌شناس، کارشناس اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی:
همزمان با شروع ساخت کابین‌ها، عملیات بازرسی حین ساخت با همراهی دستگاه نظارت در ایستگاه‌های تعیین‌شده انجام و اقدامات اصلاحی لازم تعیین شد. همچنین تست‌های مرتبط با سطوح عایقی نیز در محل کارگاه پیمانکار با موفقیت صورت پذیرفت. ازجمله مزایای دیگر این طرح می‌توان به عایق‌بندی مناسب کف کابین و پنجره‌ها با مقاومت عایقی IP۵۶، فضای مناسب جهت استقرار اپراتور‌ها و دید بهتر اپراتور اشاره کرد.
حمید بزاز، رئیس واحد انباشت و برداشت:
این پروژه با موفقیت اجرا و در راستای بهبود شرایط ایمنی و بهبود محیط کار تعریف شد و مزایای دیگری نظیر ایجاد سیستم تهویه و روشنایی مناسب، اتصال کابین به بدنه و درجه حفاظتی مناسب جهت جلوگیری از نفوذ آب و غبار به داخل کابین را در بر داشته است.
