گرید‌های فولادی در ذوب آهن اصفهان افزایش ۱۰ درصدی می‌یابد

به گزارش مخاطب24 به نقل از شرکت ذوب آهن اصفهان:مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در آیین افتتاح این پروژه‌ها به خبرنگار گفت: امروزه با توجه به تنوع محصولات فولادی مورد نیاز بازار و ضرورت دقت در آلیاژ سازی و یکنواختی دما و همچنین ترکیب شیمیایی، وجود واحد متالورژی ثانویه در کارگاه‌های فولادسازی ضروری می‌باشد. کارگاه متالورژی ثانویه عموماً شامل واحد‌هایی از جمله کوره پاتیلی (LF)، واحد گاز زدایی تحت خلا (VD) و… می‌باشد. واحد کوره پاتیلی با توجه به سهولت در اضافه کردن عناصر آلیاژی و همگن سازی مذاب از نظر دما و ترکیب شیمیایی بیشتر مورد توجه فولادسازان جهان قرار گرفته است.
وی افزود: در راستای تحقق جهش تولید فولاد‌های صنعتی در ذوب آهن اصفهان و همچنین به دلیل قدمت بالا و ظرفیت پایین LF ۱، ساخت پروژه LF۳ در برنامه توسعه قرار گرفت.
مدیرعامل ذوب آهن اصفهان خاطرنشان کرد: امروز پروژه LF۳ با هدف ارتقاء تنوع گرید‌های فولادی، افزایش کیفیت فولاد تولید شده، کاهش ضایعات، کاهش قیمت تمام شده محصول، افزایش استفاده از آهن قراضه و همچنین ارتقاء راندمان در بخش فولادسازی این مجتمع عظیم صنعتی، به بهره برداری رسید.
مهدی کوهی اظهار داشت: در دهه ۸۰ حدود ۱۰ مارک فولادی در ذوب آهن اصفهان تولید می‌شد که هم اکنون به بیش از ۵۰ مارک افزایش یافته است که ذوب ریل مهمترین مارک آن به شمار می‌رود. از جمله سایر گرید‌های فولاد صنعتی تولیدی در این مجتمع عظیم می‌توان به گرید‌های C۷۰، C۶۰ و ذوب ویژه تولید کلاف اشاره نمود. در کل از طریق پروژه LF۳ گرید‌های فولاد در ذوب آهن اصفهان با رشد ۱۰ درصدی رو به گسترش است.
مدیرعامل ذوب آهن اصفهان گفت: در پروژه LF۳ ایجاد نرخ گرمایش ۵ درجه بر دقیقه است که سرعت عملیات بر روی ذوب در LF۳ نسبت به LF۱ را بیش از ۱۰۰ درصد افزایش می‌دهد و مزایایی از قبیل افزایش تولید، کاهش زمان عملیات متالورژی ثانویه و امکان استفاده از آهن قراضه بیشتر در کنورتور و در نتیجه کاهش HMR را در پی دارد.
مهدی کوهی خاطرنشان کرد: درعملیات متالورژی ثانویه در کوره پاتیلی پس از استقرار پاتیل حاوی فولاد مذاب، ابتدا هموژن سازی ذوب صورت گرفته و نمونه برداری از مذاب انجام می‌شود و چنانچه نیاز به اصلاح ترکیب شیمیایی بود با افزودن مواد، اصلاح لازم انجام خواهد شد و سپس دمای مذاب بر اساس دستورالعمل مناسب جهت ریخته گری آماده می‌شود و آخال‌ها (ناخالصی‌های) آن نیز به سرباره منتقل می‌گردد که این فرایند، تولید فولاد کیفی و تمیز را محقق می‌کند.